企业简介：公司位于浙江省嘉兴市，是历史悠久的丝绸之都。赋有:   “鱼米之乡,丝绸之府”之美称。本公司从前期规划，厂房建造，设备引进到引进人员，生产管理都始终严格遵循“高起点,高标准,高质量”的宗旨。
现公司占地面积55000平方米，生产建筑面积达28000平方米。引进了包括日本进口喷气织布机128台，完善的整浆并前处理生产线2条。高压高速染色机120余台，长车生产线3条。公司拥有完善的后整理设备，现公司的热电厂已启用。生产加工能力达到30万米/天，公司现拥有员工3000余人，技术人员350余人。
公司拥有自营进出口权,主要经营以下各类产品:
全棉类: 全棉细布   全棉府绸 全棉纱卡 全棉帆布 全棉提花 全棉弹力布 全棉贡缎等等
化纤类: 锦棉   棉锦 涤棉 涤锦棉 桃皮绒 鸡皮绒 塔丝绒 水洗绒 牛津布 春亚纺 尼丝纺 涤丝纺 锦涤纺 五美缎 花瑶等等
后整理: 磨毛   防水 涂层 印花 预缩 水洗等等。

难题情况说明

1、印染自动化方案

需求：现阶段整个印染工艺以人工处理为，自动化水平低。公司希望能有印染行业的专家莅临工厂对整个印染工艺（可以单工序，也可以多工序）进行详细的评估和体检，并提供经济有效的自动化方案。

2、降低污泥产生量技术方案和经济环保的污泥处理方案

布匹首先需要过水清洗，依次进行染色、提纯，此过程中就会产生污泥（主要来自与布匹上，属于一般固体废料），公司污水中污泥所含比例约为3‰。目前污泥处理方式为送至砖瓦厂或烘干后直接焚烧。企业配备了可用于污泥烘干的焚烧锅炉，污泥在烘干后可以与煤混合然后进行焚烧，产生的能量继续用于生产过程。

需求：需要相关专家团莅临工厂进行评审，根据工厂实际情况出具适用于企业自行处理污泥且符合环保要求的实施方案，并能满足县环保局等部门要求。同时寻求一种可减少生产过程中污泥的产生量的技术方案，使污水中污泥比例约为3‰减少到1.5-2‰。

3、污水中重金属处理技术

企业生产过程中所产生的污水中重金属的处理较为困难，尤其是锑元素。

需求：寻求有效的针对印染行业污水中锑元素的处理方法。可以利用电化学氢化物法进行处理同时对锑进行回收，要求成本合理。

4、中水处理后产生的反渗透浓水处理技术

现阶段使用的中水处理系统，会产生反渗透的浓水，即本来处理好后的2吨废水经过二次反渗透膜的过滤之后可变成1吨可回收利用的水和1吨污染物浓度提升的浓水（重金属浓度，盐分浓度等均大幅提升），此浓水才可以排放给污水处理厂进行集中处理。目前企业初次处理后的废水可以达到排放标准，但中水二次处理后的浓水无法达到排放标准，且COD标准不稳定。

需求：寻求一种处理技术，可以对中水二次处理后产生的浓水进行有效处理，也可以从提升现有中水处理系统的处理能力入手，使其处理的浓水COD标准稳定在排放标准之内。

企业简介

这是一家以中高档纺织品印染加工生产为主体的外向型企业，公司坐落在风景秀丽的杭嘉湖平原东北部的嘉善天凝镇洪溪工业功能区，公司始建于2006年，占地面积36300㎡，建筑面积28888㎡，固定资产8000多万元，具有高温高压智能卷染机138台，常温常压卷染机20台，拉幅定型机12台，喷织机200台等一大批先进的纺织印染加工设备。公司拥有一批优秀的技术骨干和一支训练有素的员工团队，现有员工380人，公司设研发部门和销售部，凭借先进的技术设备，依靠科学的管理方式，秉承“质量第一，信誉至上”的企业宗旨，形成了“高档产品技术领先；常规产品花色齐全”的经营特色。公司以诚实、真诚、守信的态度赢得市场机会，以质量稳定无污染产品提供社会。

难题情况说明

环保问题：

1、一种减少污泥产生量的工艺或污泥处理方法

印染过程中产生印染污泥较多，且难以处理，需拉至锅炉厂后进行处理，运输成本高且监管难度大，导致公司每年在环保投资资金巨大。

需求：寻求一种能够减少生产中污泥产生量的工艺，或对污泥进行加工处理的方法。

2、中水处理后产生的反渗透浓水处理技术

现阶段使用的中水处理系统，会产生反渗透的浓水，即本来处理好后的2吨废水经过二次反渗透膜的过滤之后可变成1吨可回收利用的水和1吨污染物浓度提升的浓水（重金属浓度，盐分浓度等均大幅提升），此浓水才可以排放给污水处理厂进行集中处理。目前企业初次处理后的废水可以达到排放标准，但中水二次处理后的浓水无法达到排放标准，且COD标准不稳定。

需求：寻求一种处理技术，可以对中水二次处理后产生的浓水进行有效处理，也可以从提升现有中水处理系统的处理能力入手，使其处理的浓水COD标准稳定在排放标准之内。

企业简介

2011年9月份正式成立，主要生产销售：植绒布、服装辅料；植绒后整理加工；进出口业务。

难题情况说明

1、一种植绒布换色工艺或设备

植绒生产过程中，如需要对植绒布进行换色处理，则需要对相应机器设备进行调试，此过程至少

需要2个小时，极大影响生产效率。

需求：寻求一种生产工艺或相关设备可以有效的减少植绒布换色的时间，提高生产效率。

2、预防植绒布褪色工艺

公司生产的植绒布不具备防紫外线的功能，长时间暴露在阳光容易褪色，进而出现毛绒掉落现象。

需求：寻求一种能够用于批量生产的预防植绒布褪色的工艺。

3、废气处理塔分离能力提升技术：

企业研发过程中产生的VOCs/恶臭污染物为：丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲醛、氨、绒毛粉尘。目前采用两级水进行吸收处理，离心风机风量30000㎥/h，全压2300Pa，两吸收塔塔径2m，塔高7.5m。废气估计收集率50%，两级水喷淋的处理效率为70%，则总消减率45.5%；绒毛颗粒物收集效率为50%，水喷淋处理效率为80%，粉尘颗粒物总消减率为48%。目前日最大生产量为VOCs类105kg（甲醛0.78kg），氨8.84kg，绒毛粉尘347kg。现阶段企业对绒毛粉尘收集之后会对粉尘再利用，分离出好的绒毛可以再利用，但是目前的再利用率不高，分离效果不佳。

需求：对现有的废气处理塔进行改进，提升风量，提高收集效果。要求对无组织废气的收集与处理能力提高，达到国家排放标准。同时可以对各节烘箱吸风量进行区别化设置，以保证各段工序的废气收集的充分度，从而进一步提升绒毛粉尘的再利用率。

企业简介

该公司地处浙江省嘉善县，成立于2011年12月，地处长江三角洲的中心地带，交通极为便利。总投资固定资产3000万元，占地面积12000平方米，厂房建筑面积10000平方米，公司以植绒产品为起点逐渐向PU合成革行业延伸发展，致力于研发生产销售中高档环保PU沙发革、PU植绒革、阻燃沙发革等各种合成革产品，并与国内外PU行业规模化企业建立良好的合作伙伴关系，生产的产品已通过欧盟REACH法标准和ROHS标准和英国的阻燃标准。

难题情况说明

1、优化的幻影绒配方

幻影绒产品生产过程中，由于绒的配方不够优化导致产品质量不稳定，主要表现为产品有色差、不同批次产品手感也存在差异。

需求：优化幻影绒配方，要求上料后能够减少不同产品颜色差异，使其手感一致，提高产品质量。

2、涤纶气味去除工艺

涤纶是植绒行业生产过程中大量使用的原料，约占到化学纤维使用总量的80%。但其前道原料是PX，长期接触可能导致肾、肝损伤。目前，公司聘请第三方机构提出解决方案，但效果不佳。

需求：寻求一种能够有效去除涤纶气味的工艺。